原寸展開・罫書きに自信あり
お客様から頂いた様々な図面や３Dデータを解析し
曲線形状を正しく把握する事から厚板プレス工業の作業は始まります。
弊社の原寸部隊は曲げ形状を解析し重要ポイント寸法を計算した上で製品製作のベースデータを作りあげます。
このベースデータを作り上げる事が出来なければ難易度の高い曲げ形状の成形や加工、検査は不可能です。
また、製品を曲げる上で必要な材料寸法の算出もお客様の手間を煩わせません。
曲げ加工・スピニング加工・プレス加工を行うための原寸部隊が材料展開を算出し
板素材寸法をはじき出す事が可能です。
曲げ加工後は、曲げ代の切断などを行うために製品に罫書きを行いますが
原寸部隊が算出した詳細寸法データを基に正確な罫書きを行います。
私達は製品成形の根幹である、原寸展開に自信を持っています。
他社に負けない8つの強み
- 1.長年の実績と経験 当社の強みと提案
- 40年間にも及ぶ曲げ実績と蓄積したノウハウは厚板曲げ加工・スピニング加工・プレス加工業界においてNo1とも言える強みとなっています。御要望の実現と満足の追及に厚板プレスは日々挑みます。 続きはこちら
- 2.あらゆる金属に対応します
- 高張力鋼、チタン、ハステロイ、クラッド鋼、アルミニウム、銅、鉄、ステンレスなど製品使用環境、時代のニーズに応えるあらゆる金属に対応する実績がございます。 続きはこちら
- 3.安価に金型製作が可能
- 独自技術の詰まったリブ構造金型で安価に金型を製作できます。
一円でもお客様のコストを減らしたい・・・その思いが実現させたリブ構造金型でコストダウンを提案します。 続きはこちら - 4.金型不要、独自のスピニング技術で厚板絞り加工が可能
- ベルマウスなどの絞り加工は弊社スピニングマシンにお任せ下さい。
専用治具で成形しますので金型不要でイニシャルコストがかかりません。
最大で32mmの厚板絞り成形が可能です。 続きはこちら - 5.原寸展開・罫書に自信あり
- 製品製作にあたり図面・3Dデータどちらでも対応可能です。
図面受領後は素早く必要な材料寸法を計算し、お知らせします。
お客様の手間を煩わせません。すべての根幹となる原寸能力に絶対の自信がございます。 続きはこちら - 6.曲げ加工に特化した組み立て技術
- 複雑な曲げ加工製品の組立にはノウハウが必要です。
厚板プレスは経験に裏付けられた、組立溶接技術を保有しています。 続きはこちら - 7.ワンストップサービス
- 曲げだけを行う業者はありますが、私達は曲げに伴う付帯作業を一貫して行う事が可能です。
材料調達から曲げ加工・切断・開先加工・組立・溶接・非破壊検査・熱処理・機械加工などお客様の振り回しの手間を削減致します。 続きはこちら - 8.あらゆる業種・業界に対応
- 私達は創業以来、常に新業界・新業種の曲げ加工を追い求め、対応してきました。
圧力容器から始まり、造船・ダム水門・タービン・高速車両などそれぞれに求められる仕様に対応し、お客様の御要望にお応えします。 続きはこちら
